我公司對(duì)于不同行業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳（CO2回收裝置）尾氣采取相應(yīng)的工藝組合，能將二氧化碳（CO2回收裝置）含量只有60％以上的工業(yè)CO2廢氣回收提純到國(guó)家工業(yè)級(jí)、食品級(jí)氣體標(biāo)準(zhǔn)的二氧化碳（CO2回收裝置）?；厥站贫趸迹–O2回收裝置）除了用于焊接、食品、香煙、醫(yī)療、油田等行業(yè)外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收裝置）作為碳資源來(lái)轉(zhuǎn)化利用，其價(jià)值亦相當(dāng)可觀。

提濃 CO₂

針對(duì)尾氣壓力比較低，適用于低壓提濃 CO2 的工藝一般采用MEA 法， 提濃 CO2 分離效果更好，且 CO2 收率和純度都較為理想。故綜合考慮各項(xiàng)因素， 本方案推薦采用 MEA 濕法提濃 CO2 工藝回收尾氣中的 CO2。

壓縮

綜合考慮原料氣 CO2 濃度及雜質(zhì)溶解情況，本裝置采用 3.0MPaG 液化壓力。

精脫硫

擬采用兩臺(tái)脫硫罐，可并聯(lián)或串聯(lián)使用，既能滿足較高的脫硫精度，且裝置簡(jiǎn)單，投資少，也可適應(yīng)進(jìn)氣流量較大的波動(dòng)

 脫水干燥

經(jīng)脫硫后的氣體中還含有微量烴類、水份等雜質(zhì)。其中的不凝性氣體（CO、O2、N2 等）在后序的提濃塔可脫除至滿足要求；水以及沸點(diǎn)高于 CO2 的組分采用變溫變壓吸附工藝脫除，其基本原理是利用吸附劑對(duì)雜質(zhì)組份的吸附容量隨壓力、溫度的不同有較大差異的特性。在吸附劑選擇吸附的條件下，高壓常溫吸附、低壓高溫脫附這些雜質(zhì)，達(dá)到氣體凈化的目的。吸附凈化工序由三臺(tái)凈化器組成， 一臺(tái)凈化器處于吸附狀態(tài)，一臺(tái)凈化器處于加熱狀態(tài)，一臺(tái)凈化器處于冷吹狀態(tài)，

液化

本裝置 CO2 液化器采用氨作冷媒。在液化器中，液氨在低壓下蒸發(fā)為氣氨， 為 CO2 液化提供冷量；氣氨則返回冰機(jī)系統(tǒng)循環(huán)使用。

提純

液化后物料進(jìn)入提純塔，在塔釜中獲得高純度液體 CO2 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷后直接輸出送至液體CO2 貯罐；從提純塔頂部出來(lái)的不凝性氣體經(jīng)換熱器回收冷量后作為脫水干燥工序的再生氣，排放出來(lái)的少量廢氣就地放空或進(jìn)入管網(wǎng)。

 液體 CO2 裝置

提純塔釜采用壓縮機(jī)出口高溫氣體作為熱源，無(wú)需外部提供熱量；塔頂冷凝器冷量來(lái)自塔頂氣減壓閃蒸產(chǎn)生的冷量，無(wú)需外部提供冷量。